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    全密閉式過濾洗滌干燥設備確保工作無污染

    過濾洗滌干燥設備的工作過程可分為四個過程:
    (1)過濾過程:在泵的作用下,待分離的物料進入機器內,通過泵的壓力作用,開始初期過濾。進 料結束后,通入壓縮氣體,在壓縮空氣的壓力作用下,再次過濾,實現待分離的物料的固液分 離。過濾介質可根據不同的產品及物料特性,選用各種規格和不同介質的濾布或不銹鋼多層燒結 濾盤,濾盤固定于機器的下筒體上,可清洗可拆換。更換產品品種,只需要更換過濾板即可實 現,一臺設備可用于多個產品。形成的濾餅通過特制刮刀機構抹平,消除濾餅裂縫,使濾餅分布 均勻,厚度一致,使固液分離更。 
    (2)洗滌:通過特制的洗滌機構能將清洗液、均勻的分布于機器內部,可實現機器內部清洗 和物料洗滌。通過刮刀機構的攪拌混合作用可逐層將濾餅和洗滌液充分混合,后形成漿狀懸濁 液,濾餅得到充分洗滌。根據物料的具體情況,可選擇多次洗滌。 
    (3)吹干:充分洗滌結束后,通過壓縮空氣,對濾餅進行吹干。需要干燥的物料,通入蒸汽或熱空 氣(氮氣),在真空作用下,使物料干燥。 
    (4)卸料:被吹干的濾餅在刮刀機構的作用下,濾餅被刮起且被趕到側出料閥位,排出機外。 機器的安裝 本機為整體安裝,如因運輸等需要分體裝配時必須保證正確天誤。 機器須水平安裝在水泥基礎和構件上。
     
     
     
    過濾洗滌干燥設備特色(優點)闡述
    1.多功能自動控制系統
    運單批次物料可在設備內部依次完成結晶、過濾、洗滌、干燥等工藝,有效防止物料在不同工藝轉移過程中可能會產生污染問題;全工序自動控制,人性化易操作方案結合操作培訓項目,為客戶節省人工,提益。
    2.全密閉運行方式
    設備為全密閉單元,保證操作過程環境零污染,確保生產工藝過程的安全衛生同時有效防止物料流失。
    3.結晶干燥
    干燥和結晶過程中,空心內螺帶攪拌及設備夾套均可通入控溫介質,讓物料zui大程度接受換熱,結合無死角翻動,大幅提高物料熱交換能力,由此結晶效率高出傳統設備的3-5倍,干燥效率高出傳統工藝1-2倍。
    4.多種制造材質選擇
    設備可通過選擇不同等級的不銹鋼板材或合金材料來滿足用戶不同的應用需求。設備外觀可達全設備高拋光的要求。
    5.試驗設備
    公司內部配備臥式結晶過濾洗滌干燥機試驗設備,可提供客戶進行測試;結合后期試驗報告,提供給客戶具有優異參考價值的設備選型數據。 

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